Станок для осадки арматурной стали

Краткое описание:


Информация о продукте

Теги продукта

Резюме

Технология обсадного соединения с прямой резьбой заключается в использовании специальной обсадной машины для предварительной осадки обрабатываемой резьбовой части на конце арматуры, чтобы увеличить диаметр обсадной части больше, чем диаметр основного металла.Затем используйте вспомогательный специальный резьбонарезной станок для нарезания резьбы на обсадной части, а затем используйте втулку той же спецификации для соединения резьбовых частей двух обработанных головок стального стержня с помощью ключа, то есть для завершения так называемого стального стержня встык. соединение.Прочная технология соединения с прямой резьбой, такая как осадка, имеет преимущества стабильной работы, трудоемкости и быстрого соединения, а также высокой скорости проверки.В то же время он также может полностью решить проблему неповоротного соединения арматуры.

Параметры продукта

Модель

2500 иорданских динаров

Опрокидывающая машина

Подходящий размер арматуры (мм)

16-40

Ном.Кузнечное усилие (кН)

2500

Размеры (мм)

1380*670*1240

Вес (кг)

1300

Гидравлический масляный насос

Давление номинального масла (МПа)

28

Ном.поток(л/мин)

10

Мощность двигателя (кВт)

7,5

Размеры (мм)

1400*900*1000

Вес (кг)

2000 г.

Процесс работы

1. Включите источник питания, откройте клапан охлаждающей воды и нажмите кнопку запуска прямого вращения, чтобы повернуть рукоятку подачи и подать к заготовке, чтобы выполнить резку.Когда длина зачистки ребер соответствует требованиям, нож для зачистки ребер автоматически откроется и повернет рукоятку, чтобы продолжить подачу для реализации накатывания резьбы.Когда резьбовой ролик коснется арматуры, обязательно приложите усилие и проверните шпиндель на один цикл.Осевая подача представляет собой длину шага.Когда подача достигает определенного уровня, автоматическая подача может быть реализована до тех пор, пока автоматическая остановка не будет завершена после всего процесса прокатки.Нажмите кнопку обратного пуска, чтобы реализовать автоматическое извлечение инструмента.

2. После завершения автоматического извлечения инструмента поверните ручку подачи по часовой стрелке, чтобы вернуть вращающуюся головку в исходное положение.В это время нож для зачистки ребер автоматически вернется в исходное положение.Просто снимите обработанную заготовку.

3. Проверьте длину резьбы с помощью калибра-кольца, и она считается квалифицированной, если ошибка находится в пределах диапазона;В то же время проверьте размер головки винта с помощью резьбового калибра.Квалифицируется, если проходной калибр можно ввинтить, а непроходной калибр нельзя ввинтить или нельзя полностью ввинтить.

4. При наматывании проволоки в обратном направлении сначала поменяйте местами любые два положения ролика для накатки проволоки в накатной головке;Затем измените положение прижимного блока переключателя хода вперед и назад и убедитесь, что ход остается неизменным.

5. При наматывании обратной нити нажмите кнопку запуска прямого вращения и поверните рукоятку подачи для подачи к заготовке, чтобы выполнить резку.Когда длина зачистки ребер соответствует требованиям, нож для зачистки ребер автоматически открывается и прекращает подачу.В это время нажмите кнопку остановки, чтобы остановить, нажмите кнопку реверса, накатная головка будет вращаться в обратном направлении, а ручка управления продолжит подачу для наматывания обратной нити.Когда проволочное колесо соприкасается с арматурой, обязательно приложите усилие и заставьте шпиндель вращаться в течение одного цикла, а также подайте на шаг в осевом направлении.Когда подача достигает определенной степени, может осуществляться автоматическая подача до тех пор, пока весь процесс прокатки не будет завершен и машина не остановится автоматически.Нажмите кнопку запуска вращения вперед, чтобы реализовать автоматическое извлечение инструмента.

 

 

 


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам